如何用板框壓濾機判斷污泥壓干？

從理論上講，板框壓濾機的污泥是不可能干燥的，只能理解為進料過程的結(jié)束。可從以下兩點來判斷：一是濾板排水量顯著降低；二是進料壓力已達到設(shè)定的進料壓力上限。如需進一步降低濾餅含水量可以增加進料壓力或壓縮空氣吹走水分。

如何選擇板框壓濾機？

板框材料：增強聚丙烯的板框材料，玻纖耐高溫聚丙烯、鑄鐵和不銹鋼可供選擇；濾布及濾板材料：濾板和濾布要求耐酸耐腐蝕，濾布要有一定的耐腐蝕性抗拉強度避免頻繁更換；濾布振蕩裝置：選擇合適的濾布振蕩裝置，使濾餅容易脫落；濾板移動方式：要求使用液壓—氣動裝置全自動或半自動，以減輕操作人員的工作強度；濾餅含固率：濾餅固化率的提高不僅有利于減少污泥堆放面積，而且大大節(jié)約了運輸成本。濾餅固化率是選擇污泥脫水方法的重要指標之一。

是什么導致濾板閉合壓力壓力小？

第一，在實際操作過程中，如果液壓站油箱液位低，可能是液壓管道泄漏點造成的，導致液壓站壓力損失；二是濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大，使濾板位移控制系統(tǒng)起動控制液壓泵過早停止；第三，濾板閉合壓力設(shè)置過小也會導致濾板壓力過小。

壓濾機操作應(yīng)注意什么？

壓濾機經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員調(diào)試后方可工作；啟動前檢查濾布和濾板，避免濾布折疊折疊。濾板應(yīng)完好無損。當濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止啟動；過濾壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，材料濃度應(yīng)均勻，以達到良好的過濾效果；工作完成后，關(guān)閉進料泵，然后排出濾板和拉板。

濾液不清是怎么回事？

濾液不清的主要原因是濾布損壞，濾布選擇不當，進料口保護不嚴，濾布開口過大，濾布縫合處開線。相應(yīng)的處理措施如下：（1)觀察濾液流出的渾濁度。如果個別水嘴濾液渾濁，可以判斷濾布損壞，檢查分析濾布損壞的原因。如果使用不當，應(yīng)向客戶介紹正確的使用方法，更換濾布；(2)將過濾介質(zhì)帶回公司檢查，選擇合適的濾布或使用客戶提供的濾布型號；(3)如果進料口泄漏，可以判斷進料口保護不嚴。檢查進料口與密封墊的連接情況，如有損壞，立即更換相應(yīng)部件，然后清潔加密墊，擰緊進料口；（4）更換濾布；（5）取下濾布并重新縫合，向客戶說明使用注意事項。（PS:過濾初期，進料應(yīng)慢慢打開，一開始濾液常渾濁，然后轉(zhuǎn)清，這是正常現(xiàn)象)

如何處理壓濾機小車故障？

常見的汽車故障有很多，主要包括汽車行程不到位；不會彈跳，不能拉板；只能取板，不能拉板；拉板車跳板等。原因分為電氣故障和機械故障。如果是電氣故障，需要檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整相關(guān)參數(shù)；如果是機械故障，需要調(diào)整鏈條的松緊度，檢查齒輪是否卡住。